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不锈钢厚壁管在不同的再结晶速度下锻造和轧制时,容易形成夹层和裂纹 

发布时间:2020-06-10

不(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)厚壁管(guan)中(zhong)铁素体(ti)(ti)对钢(gang)性(xing)能的(de)影(ying)响也(ye)分(fen)为两部分(fen)。综(zong)上所述(shu),它们从(cong)三个方面(mian)影(ying)响不(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)厚壁管(guan),其中(zhong)较大的(de)影(ying)响体(ti)(ti)现在工艺性(xing)能上。从(cong)力学性(xing)能来看,不(bu)(bu)锈(xiu)钢(gang)厚壁钢(gang)管(guan)中(zhong)的(de)铁素体(ti)(ti)表(biao)现出良(liang)好的(de)一面(mian),即奥氏体(ti)(ti)铁素体(ti)(ti)组(zu)织的(de)钢(gang)比单一奥氏体(ti)(ti)组(zu)织的(de)钢(gang)具有更高的(de)屈服强(qiang)度。

就耐腐蚀(shi)性而言(yan),不(bu)锈钢(gang)厚壁管中的(de)(de)铁(tie)素体既(ji)有(you)优点(dian)(dian)(dian)也有(you)缺(que)点(dian)(dian)(dian)。优点(dian)(dian)(dian)是多相钢(gang)对晶间腐蚀(shi)的(de)(de)敏感性相对较(jiao)低(我们将在后(hou)面讨论);缺(que)点(dian)(dian)(dian)是由于铁(tie)素体和奥氏体的(de)(de)电极电位(wei)不(bu)同,多相钢(gang)的(de)(de)点(dian)(dian)(dian)蚀(shi)倾向较(jiao)大(da)。

从工艺性能来看,铁氧体的影响更加复杂。就铸造而言,由于铁素体的存在,可以获得相对致密的铸件。铁素体在热机械加工中起着不利的作用,因为铁素体和奥氏体的再结晶速度不同,在锻造和轧制过程中容易304不锈钢管形成裂纹,甚至难以在连续轧机上生产薄板和管材。因此,应严格限制铁素体的数量。不锈钢厚壁管中铁素体的存在降低了厚壁管焊接过程中形成热裂纹的倾向,对焊接性能有良好的影响。一般来说,希望焊缝中铁素体不少于3%。因此,在一些国家,通过改变焊条的化学成分来添加铁素体形成元素,从而在焊缝中转变并获得奥氏体-铁素体多相结构焊缝。除了上述影响之外,焊缝中的铁素体也有利于降低焊接接头对晶间腐蚀的敏感性,但它也会因相而导致焊缝脆性。

对于在高温下长时间工作的310不(bu)(bu)锈钢厚(hou)壁管,通常(chang)不(bu)(bu)希望有(you)太多(duo)的铁素(su)体,因为(wei)在长期加热后,铁素(su)体转变(bian)为(wei)相(xiang),这使得钢变(bian)脆并(bing)降低了(le)热强度。

此(ci)外,由于铁素体的(de)存(cun)在,不锈钢厚壁管表(biao)现出弱磁(ci)性,不锈钢管厂(chang)家这(zhei)在一般使用(yong)(yong)中影响(xiang)不大(da),但有时在用(yong)(yong)于特殊用(yong)(yong)途(如电(dian)机)时需要(yao)考虑(lv)。


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